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| 10th Jul 2018 | 機械元件


  氣鑽主要用於對金屬構件的鑽孔工作,尤其鑽頭適用於薄壁殼體件和鋁鎂等輕合金構件上的鑽孔工作。氣鑽工作效率高,體積小,重量輕,噪音低,可根據作業程度自由控制轉速,正反檔設計可以使鑽孔作業時更加方便。

  鑽孔廣泛應用於家電制造,房屋裝修,汽車船舶制造,航空航天工業制造及維修行業,功率大,無火花,在高瓦斯礦井中,尤其刻磨機能體現安全性,將其當風批、刻磨機、補胎機等多種用途使用。

  現在很多氣動工具使用人士都會忘了去在乎氣鑽的保養和維護。只知道天天使用而不知道如何去保養,就像汽車一樣也需要保養何況是一把小小的工具,為了大家能夠有一把能長時間工作的氣動工具,保證工作進度的前提下,才能得到更多的報酬。使用者必須要做到以下幾點:

  第一、鑽頭鑽削時,破碎或突然停止的現磁盤像,可能是進刀太快,磨利或鑽孔時急冷急熱之原故;

  第二、鑽削使鑽頭中心裂開,可能是鑽唇間隙角太小,進刀太快鑽頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鑽頭或工件夾置不良所致;

  第三、鑽頭使用後,應立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應立即加以研磨、修整;

  第四、 存放時,鑽頭應對號入座,則以後取用時,方便省時,節省了再尋找鑽頭之時間;

  第五、鑽孔時,應充分使用切削齊且注意排屑;

  第六、鑽交交叉孔時,應先行鑽大直徑孔,再鑽小孔徑;

  第七、鑽削時鑽頭折斷,可能是鑽唇間隙角太小或鑽削速度太高,進刀大或鑽頭已鈍化又繼續加壓切削等所致;

  第八、鑽削時切邊破裂,可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快,鑽削速度選擇不當,鑽削時無加切削劑所致; 鑽唇及切邊破裂,可能是進刀太快或鑽唇間隙角太小等原因。鑽削所鑽出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鑽頂半模具工具角不相等靜點偏離,主軸同心度差等原因所致; 鑽削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鑽頂半角不相等的原因; 鑽削時發出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鑽頭鈍化等。

  第九、鑽通孔時,當鑽頭即將鑽穿之瞬間,扭力最大,故此時需較輕壓力慢進刀,以避免鑽頭因受力過大而扭斷;

  第十、鑽孔前必須先打中心點其目的為容納靜,點避免鑽頭靜點觸底,可導引鑽頭在正確的鑽孔位置上。
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| 10th Jul 2018 | 機械元件


  氣動打磨機的特點:

  多種外形結構,適合各種刻磨機角度操作,體積小,轉速高,研磨效率高,噪音低,震動小,具有強力的吸塵效果,長時間使用不疲勞。

  耐用:氣動打磨機易耗部件-葉片(便宜)

  保養:氣動簡單-葉片和轉子-純粹機械部件

  外形:氣動-由於氣動工具原理設計小巧

  應用領域鑽頭:適用於鐵板、木材、塑料,輪胎業表面研磨,船舶、汽車、磨具、航空業精細拋光,去毛邊,除鏽,去油漆等作業構。

  氣動打磨機轉速慢的原因有哪些:人生的一大煩心事就是自己用的東西速度太慢了。但是,機器用久了,總是會變慢。那我們就要找出其中的原因:氣動打磨機主要由氣動馬達,打磨頭,以及傳用軸承磁盤等部件組成,接上氣源就可以工作了。氣動打磨機轉速變慢,就說明其中的某個部件運行得不暢,或是氣源不足。

  氣動打磨機轉速慢的原因主要可以分為三大類:

  1、檢查一下氣源是否充足,因為氣動工具的運行速度跟氣源有很大的關系,氣源供給越足的話,氣動工具運行得越順暢;反之就不行。

  2、有可能是氣動馬達裡面的頁片出了問題,頁片要麼磨損了,要麼卡斷了,或是氣缸生鏽了。
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| 10th Jul 2018 | 機械元件



  刮刀磨刀機在運用進程中不免會呈現一些疑問CNC工具、毛病,在這時期起首要看機子是換刀後調間隙,照舊維修調解。上面我們一同來理解一下刮刀磨刀機的調解辦法。

 

  用塞尺在刮刀磨刀機的刀刃全長上加以丈量,此時振動飛輪使上刀架上下活動數次,逐步漸漸緊固螺栓、螺母、調解磨刀機刃口間隙值到達要求為止。將另一個沒有調的再重新調校一下,最初將磨刀機的刀口示數調至零。這時再做過細調解。包管三絲能入五絲不可以入便可以了。磨刀機機床無機身、任務台、電磁台、磨頭、電器幾大局部構成,各部件之間構造緊湊,外型部署雅觀公道,磨頭走刀平均切削工具顛簸,該配置具有精度波動,效率高,運用時間長等特性,實用於種種直刃刀具的加工。

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| 10th Jul 2018 | 機械元件


  談起刀槍劍戟,很多人的腦海裡一定會浮現出切削工具一個絢爛的武俠世界;提起鑄造這些神兵利器,很多人的腦海中一定也會聯想起鐵匠鋪裡精壯的老師傅正揮舞著鐵匠錘,在汗水中進行千錘百煉,然而以人工進行各種刀具,工具的鑄造打磨已經是歷史,雖然現代的生產中仍然保留著傳統的鐵匠鑄造,然而伴隨著日常生產的節奏加快,人力已經遠遠不能滿足現代工業的生產需求,於是鑄造的加工流水線跟各種自動化磨刀機就隨之誕生了。

  磨刀機最早被稱為端面磨刀機,早期僅有式結構,主要被磨刀中心、林木行業、印刷廠、造紙塑料、等用戶采用。現今,磨刀機主要有全自動磨刀機、精密磨刀機、數控磨刀機、印刷磨刀機、切紙機磨刀機、多功能磨刀機、雙磨頭磨刀機、木工磨刀機、刮刀專用磨刀機、圓刀磨刀機等類型。
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| 10th Jul 2018 | 機械元件


  磨刀機最早稱端面磨刀機,主要針對:磨刀中心、大型書刊、印磨刀機刷廠等組織企業用戶、書刊印刷中心、中型磨刀房。一般來說,正確的刃磨刀口斜面以到達意圖方法分三種,即:粗磨、精磨、光整維護。

  磨刀機的刃磨方法之一,即粗磨。其特點是進給量比較大,意圖是為了磨除刃口殘缺。不過值得注意的是,在操作時,刀片與砂輪觸摸點溫度不能過高;不能使磨削面發生淺黃色,乃至青蘭色的斑駁。
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| 4th Jul 2018 | 機械元件

 

  不鏽鋼鏈條分為傳動用短節距滾子鏈、傳動用雙節距滾子鏈、傳動用套筒鏈、鏈條重載傳動用彎板滾子鏈、傳動用齒形鏈、無級變速鏈、長節距輸送鏈、短節距滾子輸送鏈、雙節距滾子輸送鏈、倍速輸送鏈、板式鏈等產品特點

  其餘產品如下:

  1、 不鏽鋼鏈條:零件材料為不鏽鋼,此種鏈條適合在食品工業及易受化學、藥品等侵蝕場合使用,還可用於高低溫場合。

  2、 鍍鎳鏈、鍍鋅鏈、鍍鉻鏈:所有碳鋼材料組成的鏈條均可表面處理鍊條,零件表面經過鍍鎳、鍍鋅或鍍鉻處理,可適合在室外雨水侵蝕等場合使用,但不能防止濃的化學液體腐蝕。

  3、 自潤滑鏈條:某些零件由一種浸滿潤滑油的燒結金屬制成,此種鏈條具有耐磨、耐蝕性能優越,不需要維護(免維護),使用壽命長的特點。廣泛應用於受力較高、有耐磨要求,且不能經常進行維護的場合,如食品工業自動化生產線、高檔自行車賽車、少維護高精度傳動機械。

 

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| 4th Jul 2018 | 機械元件

 

  一、食品生產: 1、 面包生產:滾子鏈條08B-1,12B-1,16B-1,Renold Syno 12B-1;面包發酵輸送鏈條 約300米。

  2、 巧克力:滾子輸送鏈條16B-1或非標滾子鏈條,鏈條塑料導軌

  3、 餅幹生產:08B-1,-2, 12B, 鏈條16B,ANSI 40-1,50-1

  4、 啤酒飲料:玻璃瓶洗瓶機輸送鏈條約500米,滾子鏈條16B-1, 12B-1, 10B-1, 08B-1 主要用於包裝工位;對於可樂生產,需要用到免潤滑鏈條。灌裝機用到ISO不鏽鋼輸送鏈條 二、鋼鐵

  1、 高線:12A-1輥道傳動,約1200條,每條約1米,經常更換。上下排架160-1提升 鏈,約50米,用進口鏈條。

  2、 棒材:冷床輸送鏈條,滾子鏈條12B-1,16B-1,鋼胚入爐輸送鏈條。

  3、 熱軋:鋼胚加熱爐爐門提升鏈條,48B-1鏈條,-2鏈條。國產鏈條半年會更換,而且會 斷裂。

  4、 其他車間:大量的滾子鏈條和輸送鏈條(非標,需要提供圖紙)

  三、造紙

  1、 圓木輸送:灣板特殊輸送鏈條,易斷裂,約400米一條線。木削輸送鬥體鏈條,約 200米。

  2、 撈漿池:ANSI 80-1不鏽鋼鏈條。約3000米。

  3、 廢紙車間:廢紙輸送機鏈條,M160帶K2附件,約250米。

  4、 脫墨車間:螺旋輸送機驅動鏈條鍊條,ANSI 240-4,約5米長。

  四、露天礦山鑿岩機:ANSI 160-1鏈條,約200米一台機。

  五、集裝箱碼頭:叉車BL1666,BL1266,BL1634,BL1688。龍門吊(RTG)160-1,160V-1, 160-2,28B-2

  六、衛生巾自動化生產:ANSI160-1帶延伸銷。

  七、紙巾包裝機:08B-2鏈條,16B-1鏈條。

  八、人造板廠:08B-1,08B-2,10B-1,10B-2,12B-1,12B-3,16B-1,16B-2,40-1,50-1, 60-2,80-2,32B-1,32B-2,40B-1,40B-2等等。輸送鏈條。

  九、自動扶梯:主驅動滾子鏈條20B-2,20B-3,16B-1。

  十、遊樂場:過山車提升輸送鏈條。激流勇進輸送鏈條。滾子鏈條16B-1,20B-1

 

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| 4th Jul 2018 | 機械元件

 

  目前,機械彈簧的加工設備和加工生產線向著數控(NC)和計算機控制(CNC)化的深度和廣度發展。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化,加工工藝亦有發展。

  1、變彈簧外徑、壓縮彈簧變節距和變鋼絲直徑(三變)懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來,一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工,但成品率和價格均不理想。現改為加熱狀態下通過卷簧機,控制軋輥速度和拉拔力,獲得所需要的錐體形狀,並用加工餘熱進行淬火。

  (2)中空穩定彈簧杆采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。

  (3)扭杆采用高純度的45鋼,經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩餘壓縮應力,從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

  (4)電子產品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形拉伸彈簧。目前主要是發展複合材料的接合技術。

  2、彈簧的冷成形工藝

  (1)冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在(0、3~14)mm范圍內的鋼絲,基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向:①提高成形速度,主要發展趨勢是提高設備的成形速度,即生產效率;②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性;③增加長度傳感器和激光測距儀,給CNC成形機進行自動閉環控制制造過程。

  (2)冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機,最大規格可達 20mm, =2000MPa,旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

 

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| 4th Jul 2018 | 機械元件

 

  (1)漸進型彈簧

  這種彈簧通常是采用粗細、疏密不一致的設計,優點是在受壓不大時可以通過彈性系數較低的部分吸收路面的起伏,從而保證乘坐的舒適感。而當壓力增大到一定程度後,較粗部分的彈簧則起到支撐車身的作用,但它的缺點是操控感受不直接,且精確度較差。

  (2)線性彈簧

  線性彈簧的彈性系數為固定值,壓縮彈簧它可以使車輛獲得更加穩定和線性的動態反應,能更好的控制車輛,但舒適性會受到影響,所以多用於性能取向的改裝車與競技性車輛。

  (3)短彈簧

  它能夠有效降低車身的重心,從而減少車輛過彎時產生的側傾壓縮彈簧,使得車輛過彎更加穩定和順暢,提升車輛彎道的操控性,並且能降低車身高度。但是,它與原廠減震器在配合上不是很穩定,不能夠很好的抑制回彈和壓縮。當車輛行駛在顛簸路面時,會有一種不適的跳躍感。所以說,短彈簧對操控性能的改善很有限的,並且也有不好的地方,我們應該慎重。

  最後,我們來講講關於壓簧的制作過程。

  壓簧的制作過程為:卷簧—回火—磨簧—倒角—噴丸—立定—點標記—低溫回火—表面處理—包裝入庫。

  下面對一些步驟進行簡單的說明,具體為:

  卷簧:就是把鋼絲成型成符合圖樣要求的形狀。

  回火:是為了消除金屬在冷加工過程中產生的應力,穩定形狀,如果不及時消除應力,那么金屬就會發生變形。

  磨簧:是為了保證彈簧在使用過程中的穩定性。

  倒角:是為了使彈簧和裝配件能夠更好地進行配合。

  噴丸:分為兩種,為清理噴丸和強化噴丸。拉伸彈簧強化噴丸主要是針對有疲勞壽命要求的彈簧,能消除彈簧的表面缺陷,減少應力集中,從而消除疲勞源,改善彈簧的疲勞性能。噴丸的主要參數有:鋼丸、噴丸電流以及噴丸時間。

 

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| 4th Jul 2018 | 休閒生活

 

  1、勞務派遣公司是我國近年來根據人力資源市場需求而開辦的新的人才中介服務項目,是按照用人單位的條件來招聘員工,並與之簽訂勞動合同,及相關的社會保險等,但不直接使用員工。

  2、簡單地說, 人力資源公司, 是找到人才然後推薦給公司高雄臨時工,然後人才跟公司簽合同,幫公司找人才。勞務派遣和人力資源申請的條件不同,派遣方式也是有區別的。

  3、再簡單的區分方式,就是看公司被派遣的員工是由誰交社保發工資,如果是派遣公司交社保發工資就是勞務派遣的業務范圍,反之則是人力資源服務。

  4、舉例說說:現在公司需要100人為他們完成一個200萬的生產任務。勞務派遣公司:會先在市場上招收100人高雄臨時工,然後和他們簽訂合同,再把人員輸送給公司,任務完成後公司會給勞務派遣公司錢,員工的工資由勞務派遣公司發放。

 

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